ตัวอย่างของแนวทางการปรับปรุง

อาหารและเครื่องดื่ม

มีรอยร้าวที่ท่อไอน้ำ มีความเสี่ยงที่สิ่งแปลกปลอมจะเข้าปนเปื้อนได้

การทำความสะอาดด้วยระบบไอน้ำในสายการผลิตไอศกรีม เมื่อผ่านการใช้งานบ่อยครั้ง ทำให้เกิดรอยร้าวแนวนอนตามผิวด้านในท่ออ่อน ทำให้มีความเสี่ยงที่เศษแตกของท่ออ่อนจะเข้าปนเปื้อนในถัง และเป็นสาเหตุทำให้เกิดการสูญเสียผลิตภัณฑ์จำนวนมากตามมา
นอกจากนี้ เนื่องจากผิวด้านนอกท่ออ่อนมีสีขาว ผิวที่ลอกออกจึงสามารถสังเกตเห็นได้ง่าย ทำให้มีโอกาสถูกตรวจพบได้ง่ายในระหว่างการตรวจโรงงาน

ท่ออ่อนหนัก มีความแข็ง การทำความสะอาดอุปกรณ์ด้วยระบบไอน้ำจึงเป็นเรื่องยาก

การทำความสะอาดอุปกรณ์ต่างๆ เป็นขั้นตอนที่ต้องทำเป็นประจำ แต่ท่ออ่อนยางที่ใช้กับไอน้ำนั้นกลับหนัก มีความแข็ง ส่งผลให้ทำงานได้อย่างยากลำบาก

ท่ออ่อนไอน้ำมีน้ำหนักมาก การทำความสะอาดจึงเป็นเรื่องลำบาก นอกจากนี้ยังมีสิ่งแปลกปลอมที่เกิดจากการเสื่อมสภาพของผิวด้านในท่ออ่อนเข้าปนเปื้อน

ในการทำความสะอาดชีสที่เกาะติดหม้อและเครื่องจักรด้วยระบบไอน้ำ เราใช้ท่อไอน้ำ (ผลิตจากยาง) โดยใช้การต่อแบบสายรัดท่ออ่อนเฟอร์รูล
ท่อไอน้ำมีน้ำหนักมากและแข็ง ทำให้ใช้งานลำบาก หลังจากใช้งานไปหนึ่งปี ยังมีเศษยางที่เกิดจากการเสื่อมสภาพของผิวด้านในท่ออ่อนอีกด้วย ทำให้เกิดปัญหาเศษท่ออ่อนเข้าปนเปื้อน และจำเป็นต้องมีมาตรการแก้ปัญหาดังกล่าว

การเปลี่ยนข้อต่อย้ำหัวบ่อยครั้ง ทำให้ค่าใช้จ่ายสูงและต้องเสียเวลาในการย้ำหัวผลิตภัณฑ์ จึงจำเป็นต้องมีมาตรการรับมือปัญหาดังกล่าว

ในระหว่างขั้นตอนการเติมสารแต่งกลิ่นรส มีการใช้งานท่ออ่อนซิลิโคนเกรดอาหารและข้อต่อย้ำหัว แต่การสลับการลำเลียงแบบดูดและจ่ายความดันไปมาบ่อยครั้งในขั้นตอน ทำให้ต้องเปลี่ยนท่ออ่อนเป็นประจำ เกิดค่าใช้จ่ายสำหรับข้อต่อย้ำหัวที่ไม่สามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้

ปัญหาของเหลวตกค้างที่รอยหยักหางปลาไหลและท่ออ่อน เนื่องจากวัตถุดิบจำพวกนมที่อยู่ในสารแต่งกลิ่นรส

การผลิตสารแต่งกลิ่นรสแบบใหม่ใช้วัตถุดิบจำพวกนมในปริมาณมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการตรวจสอบแบคทีเรียที่เข้มงวดมากยิ่งขึ้น ปัจจุบันท่ออ่อนจะต่อโดยการใช้แคลมป์รัดท่ออ่อนรัดที่ส่วนหางปลาไหล แต่ส่วนนูนอาจทำให้ของเหลวตกค้าง จึงจำเป็นต้องมีมาตรการรับมือปัญหาดังกล่าว

วัตถุดิบอาหารเกาะติดกับท่ออ่อนขณะทำการลำเลียงเนื่องจากไฟฟ้าสถิต ทำให้อัตราการไหลลดลง!

ท่ออ่อนหลายชนิดถูกนำมาทดสอบในการลำเลียงวัตถุดิบในโรงงานแปรรูปผลิตภัณฑ์ทางทะเล อย่างไรก็ตาม วัตถุดิบกลับเกาะติดกับท่ออ่อนเนื่องจากไฟฟ้าสถิต และอัตราการไหลก็ลดต่ำลงอย่างเห็นได้ชัด ทำให้ประสิทธิภาพในการผลิตลดลง

ปัญหาท่ออ่อนหลุดออกจากข้อต่อขณะการทำความสะอาดด้วยอุณหภูมิสูงและการทำให้ปลอดเชื้อของไลน์การลำเลียงผลิตภัณฑ์อาหารเป็นสิ่งที่น่ากังวล

ท่ออ่อน TOYORING-F Hose ขนาด 38φ และแคมล็อคพร้อมข้อต่อหางปลาไหลถูกนำมาใช้กับแคลมป์รัดท่อสำหรับลำเลียงวัตถุดิบในโรงงานผลิตซอสถั่วเหลือง อย่างไรก็ตาม ขณะการทำความสะอาดและการทำให้ปลอดเชื้อ จะมีน้ำร้อนอุณหภูมิ 80°C ไหลผ่าน ซึ่งจะมีแรงดันใกล้เคียงกับขีดจำกัดสูงสุดของแรงดันที่ยอมรับได้เป็นเวลาสั้นๆ

มีการรั่วซึมเกิดขึ้นเมื่อรัดแคลมป์รัดท่อ!

ท่ออ่อนและแคมล็อคถูกนำมาใช้ในการยึดสายรัดท่ออ่อนที่ใช้ในการลำเลียงผลิตภัณฑ์อาหารในโรงงานผลิตอาหารหมักดอง การรั่วซึมจากข้อต่อ จำเป็นต้องใช้มาตรการรับมือ

แก้ปัญหาสิ่งปนเปื้อนตามความต้องการของลูกค้า !

ทางโรงงานใช้ท่อลำเลียงอาหาร TOYOSPRING ซึ่งทำจากพีวีซี เชื่อมต่อด้วยข้อต่อแบบ
หางปลาและสายรัดท่อตรงส่วนที่บรรจุน้ำสลัด แต่เนื่องจากลูกค้าได้กล่าวถึงปัญหาการปนเปื้อน
ที่อาจจะเกิดขึ้นในร่องของข้อต่อแบบหางปลา บริษัทจึงจำเป็นต้องแก้ไข

มีกลิ่นเหม็นจากน้ำที่คั่งอยู่ในท่อ!

ปัญหาที่เกิดขึ้นคือ หลังจากระบายน้ำเชื่อมผ่านท่อ TOYOSPRING แม้จะล้างด้วยน้ำร้อนอุณหภูมิ
90 องศาเซลเซียสแต่ยังเกิดกลิ่นเหม็นจากน้ำที่คั่งอยู่ในท่อ นอกจากนี้ โรงงานบางแห่งใช้ท่อ
TOYOSPRING โดยที่ไม่รู้ว่าท่อชนิดนี้ทนความร้อนได้เพียง 60 องศาเซลเซียส